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數控銑頭該如何安全操作

操作數控銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動用品，做好檢查工作也是操作前必須做的工作，工作人員要事先檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的連接位置是否正確，能否正常進行操作，安全裝置有無異常情況，發現有不正確的地方要及時進行檢修，不能使用存在安全隱患的機器進行操作。需要注意的是進行清潔擦拭時，應先將電源切斷，避免發生觸電事故。要經常檢查在機床各軸的運行范圍內有沒有障礙物，發現障礙物要及時清理。

除了做好檢查維護工作以外，還有一些需要注意的操作問題，當需要更換刀具時不能觸碰刀刃，而且更換前要先停機，確認機器停止以后才能進行更換。如果工作中要旋轉工作臺，必須保證旋轉的工作臺與機床和其他部件之間的安全距離，無論碰到周圍的什么物品都有危險性。有時需要裝卸較重的工件，這時千萬不能直接進行操作，因為不同的工件使用的吊具和吊裝方法不盡相同，所以要根據工件的重量形狀等因素選擇吊具和吊裝的正確方法。如果使用組合機床，必須在機床的承受能力之內根據工件材料選擇合理的切削速度和進給量，超過機床性能的操作會縮短數控銑頭的使用壽命。有時需要裝卸較重的工件，這時千萬不能直接進行操作，因為不同的工件使用的吊具和吊裝方法不盡相同，所以要根據工件的重量形狀等因素選擇吊具和吊裝的正確方法。

數控銑床加工加工中心

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；

6、生產，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。2）銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；

數控銑頭刀具

2）立裝結構（刀片切向排列）

立裝結構銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中主要的是主偏角和前角（制造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明）。